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精益生產(chǎn)案例
精益生產(chǎn)案例
案例1
案例2
案例3
案例4
  • 【精益生產(chǎn)】

  • 【精益企業(yè)】

  • 【集團(tuán)精益】

  • 【TPM】

泰怡凱電器(蘇州)有限公司
【項目名稱】
?精益生產(chǎn)項目。項目范圍:供應(yīng)商、原材料物流、工廠倉庫、生產(chǎn)車間、成品倉,以及研發(fā)的研發(fā)周期改善。
?服務(wù)年限:2年
【項目背景】
泰怡凱公司主要從事吸塵器的研發(fā)、制造和銷售,具備年產(chǎn)700萬臺吸塵器的產(chǎn)能。是科沃斯的前身,后因業(yè)務(wù)發(fā)展,科沃斯從泰怡凱獨立出來。 公司具備獨立開模、注塑、電機(jī)生產(chǎn)及裝配等專業(yè)生產(chǎn)手段,其深加工能力及獨立生產(chǎn)配套能力在國內(nèi)同行中名列前茅。公司中心實驗室是美國UL指定認(rèn)可的WTDP 實驗室,并已通過ISO17025認(rèn)證。

隨著行業(yè)競爭不斷加劇,泰怡凱公司高層領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識到自己的生產(chǎn)運營管理方式,已經(jīng)不適合未來的需求,于是邀請復(fù)卓咨詢公司的顧問團(tuán)隊對其進(jìn)行管理服務(wù),導(dǎo)入精益生產(chǎn)項目。

復(fù)卓咨詢團(tuán)隊對泰怡凱公司做了全面的診斷后,發(fā)現(xiàn)其生產(chǎn)運營的主要問題為:
—交貨期經(jīng)常無法按訂單完成;
—品質(zhì)不穩(wěn)定,主要美國客戶駐廠抽查,每月均會抽查出問題,然后批量返修,導(dǎo)致每年返修成本在500萬人民幣以上;
—生產(chǎn)效率低下,成本無優(yōu)勢;
—原材料庫存多,占用公司現(xiàn)金大;
—生產(chǎn)內(nèi)部各車間之間銜接不暢,擠壓庫存多,做出來的,往往不是下個車間需要的,不需要的,往往做出來一大堆。

另外,經(jīng)過復(fù)卓團(tuán)隊的診斷,在供應(yīng)商到工廠這一端,也存在非常大的問題。主要問題為:
—供應(yīng)原材料品質(zhì)不穩(wěn)定,到工廠后經(jīng)常出現(xiàn)批量不良,導(dǎo)致生產(chǎn)無法進(jìn)行,交貨期延遲。
—小批量多品種導(dǎo)致供應(yīng)不及時;
—單次供應(yīng)量大導(dǎo)致庫存增多;
—很多供應(yīng)商規(guī)模小,自身管理落后,多數(shù)為作坊式管理;
【實施過程】
項目成立開始,由公司董事長親自授權(quán)。
總經(jīng)理親自主抓(所有的項目會議親自參與)。
公司副總經(jīng)理親自參與執(zhí)行(參加所有核心項目會議,參加改善執(zhí)行)。
由所有部門經(jīng)理作為項目組長成立的改善項目,涵蓋了從供應(yīng)商到出貨的全部環(huán)節(jié),包括品質(zhì)、成本、交貨期、員工士氣等生產(chǎn)運營的全部問題。

復(fù)卓咨詢顧問團(tuán)隊與泰怡凱高層領(lǐng)導(dǎo)及核心部門經(jīng)理團(tuán)隊一起,從供應(yīng)商到出貨,繪制了詳細(xì)完整的價值流圖,通過仔細(xì)的分析和討論,大家確定了改善的人力資源配置的重點環(huán)節(jié),以及改善的先后順序,制定了詳細(xì)的項目推進(jìn)計劃。在董事長親自啟動下,大家投入了熱情的精益改善中。

由于生產(chǎn)布局方式屬于傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式,復(fù)卓幫助其建立了精益生產(chǎn)線的管理方式,扔掉老式的皮帶式的工作臺,改換為更加柔性的精益工作單元。按照產(chǎn)品價值流分析,建立了若干的CELL生產(chǎn)單元,一下子將生產(chǎn)的柔性提升了很多,可以快讀對應(yīng)小批量多品種的訂單。

導(dǎo)入先進(jìn)的品質(zhì)管理系統(tǒng),在每個流程環(huán)節(jié),都將品質(zhì)管理提升到一個新的水平,經(jīng)過復(fù)卓咨詢公司的幫助,徹底打破了舊的品質(zhì)管理體系,按照精益的方式,重新建立了新的品質(zhì)管理體系,這加快了品質(zhì)問題的改善和品質(zhì)提升。以前每個月均被客戶抽查到成品質(zhì)量問題,在復(fù)卓幫助后,連續(xù)一年未發(fā)被客戶抽查出品質(zhì)問題。

再根據(jù)原材料庫存的問題,對原材料庫存進(jìn)行了改善,特別是改善了進(jìn)口料的進(jìn)貨周期,原材料庫存周轉(zhuǎn)天數(shù),從原來的六十多天,降低為二十多天。幫助公司節(jié)省了相當(dāng)可觀的現(xiàn)金流。

幫助提升公司員工士氣,在沒增加投入的情況下,提升了員工技能,極大程度提升了員工士氣。服務(wù)一年后,根據(jù)泰怡凱高層介紹,在春節(jié)后,基層員工的“返廠率”比較,蘇州其他電器工廠大約在60%,而泰怡凱公司達(dá)到了85%以上,員工士氣大幅提升。

同時,復(fù)卓顧問親自參與,對泰怡凱團(tuán)隊一起對主要供應(yīng)商進(jìn)行管理改善幫助,提升了供應(yīng)商的品質(zhì),成品與交貨速度。
【項目結(jié)果】
?生產(chǎn)效率接近翻番;
?成品品質(zhì)QA從原來月均一次駐廠抽查不合格(年損失500萬的返工費),提升為一年未發(fā)生一次;
?直通率(一次通過合格率)從98%提升為100%;
?成品不合格降低50%;
?原材料綜合不良率從13.3%降低為2%;
?原材料庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)從60多天,降低為22天,為公司節(jié)省大量的資金占用(按照年銷售10億,增加現(xiàn)金流約3億人民幣);
?生產(chǎn)換產(chǎn)損失降低了91%;
?訂貨提前期從14天縮短為5.3天。
小林日化(上海)【精益企業(yè)】項目
上海小林日化有限公司是日本上市公司小林制藥株式會社的獨資子公司。 日本小林制藥株式會社是一家具有120年歷史的,以產(chǎn)品開發(fā)為主的企業(yè), 主要從事藥品,醫(yī)療器械,日用品,食品等的研發(fā)生產(chǎn)與銷售。產(chǎn)品不僅在 日本國內(nèi)銷售,還銷往美國,英國,東南亞等世界各地。 上海小林日化成立于1998年,在向廣大中國消費者 提供高品質(zhì)、高附加值的產(chǎn)品的同時,也作為小林集團(tuán)內(nèi)重要的生產(chǎn)基地,產(chǎn)品銷往 世界各地。主營產(chǎn)品為:香薰、暖寶寶、散熱帖、芳香劑四大類目。 在復(fù)卓進(jìn)入小林之前,公司持續(xù)虧損了8年,總經(jīng)理樋口典廷找到復(fù)卓咨詢,在第一次接觸到復(fù)卓時,并表示:“復(fù)卓是一家專業(yè)性很好的公司”。
【項目名稱】
?全面精益方針管理實施。包括生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、采購管理、品質(zhì)管理、現(xiàn)場員工士氣提升、技術(shù)管理等全公司業(yè)務(wù)。
?服務(wù)年限:2年
【項目背景】
【客戶評價】
【 客戶評價】上海小林總經(jīng)理樋口典廷對復(fù)卓的評價為:“復(fù)卓的顧問是我在中國大陸見到的最好的老師,二十多年前,我在日本小林工作時,就開始學(xué)習(xí)并運用豐田生產(chǎn)方式,接觸過很多老師,來中國后,也請過很多老師,復(fù)卓的老師,是我見到最好的老師!”
【實施過程】
領(lǐng)導(dǎo)支持,全員參與體系設(shè)計并調(diào)動員工積極性,以及顧問的專業(yè)水平,使得小林日化的項目取得了順利的進(jìn)度并最終取得了成功。具體表現(xiàn)為:
?小林日化總經(jīng)理樋口典廷先生,自咨詢服務(wù)一開始,并親自參與,所有的方法工具培訓(xùn)課程,樋口先生全部參與,每次都是坐最后一排,認(rèn)真聽,積極互動。
?第一年成立60個方針管理下的重點支持項目,樋口先生確定其中10個作為重中之重,親自參加這10個項目的全程輔導(dǎo),并與項目小組成員積極討論如何運用老師的方法進(jìn)行改善。
?給與項目資金上的充分支持,公司給出單獨的精益管理預(yù)算,用于支持項目活動。
?推進(jìn)全員參與,我們設(shè)計了一套讓員工全員參與的優(yōu)秀體系,這使得小林日化的員工充滿著非常高昂的積極性,投入到管理變革中,這也是整個項目取得成功的根本。
精益生產(chǎn)案例
【項目結(jié)果】
?共成立SDA60個,形成對公司總目標(biāo)的全面支撐,目標(biāo)100%達(dá)成的SDA有58個。 
?實現(xiàn)10個月扭虧為盈!  
?生產(chǎn)人力效率翻番,出貨品質(zhì)連續(xù)3個月100%(過去每個月只有98%左右),設(shè)備故障,設(shè)備維護(hù)成本,庫存周轉(zhuǎn)天數(shù),均得到超過預(yù)期的改善效果。
?第一年取得了如此好的成績,樋口先生繼續(xù)邀請復(fù)卓進(jìn)行第二年的咨詢服務(wù)。第二年取得了更大的業(yè)績,然后樋口先生調(diào)回日本,做了日本大阪公司的社長。

2015年,樋口先生之前,到中國來進(jìn)行最后一次出差之旅,并與復(fù)卓的顧問再次共聚,他說到:當(dāng)時取得那么好的成績,連他自己也不敢想象!
華潤電力控股有限公司【集團(tuán)全面精益管理】
華潤電力控股有限公司(簡稱“華潤電力”)成立于2001年8月,2003年11月在香港聯(lián)合交易所主板上市(股份代號:0836.HK)。華潤電力是華潤(集團(tuán))有限公司(簡稱“華潤集團(tuán)”)旗下香港上市公司,是中國效率最高、效益最好的綜合能源公司之一,業(yè)務(wù)涉及風(fēng)電、火電、水電、光伏發(fā)電、分布式能源、售電及智慧能源、煤炭等領(lǐng)域。 截至2018年底,華潤電力總資產(chǎn)2082.23億港元,發(fā)電運營權(quán)益裝機(jī)容量37438MW,業(yè)務(wù)覆蓋中國30個省、自治區(qū)、直轄市和特別行政區(qū),連續(xù)第12年入選“普氏能源資訊全球能源企業(yè)250強(qiáng)”和《福布斯》全球上市公司2000強(qiáng),綜合排名分別位列第131位和第977位。 華潤電力自成立以來,就是一家以戰(zhàn)略指導(dǎo)經(jīng)營的企業(yè),憑借清晰的戰(zhàn)略和高效的執(zhí)行力,十幾年間取得了快速高質(zhì)量的發(fā)展。

2009年,華潤電力總部找到復(fù)卓咨詢,在經(jīng)過深入了解和比較后,確定讓復(fù)卓咨詢對其導(dǎo)入精益管理。
華潤電力當(dāng)時在全國擁有電廠30多家,每個電廠經(jīng)營狀況不同,設(shè)備狀況不同,員工能力和士氣不同,各個地區(qū)的原材料(主要為煤炭)的采購成本和質(zhì)量差異大,導(dǎo)致有的盈利,有的虧損。而且因為電廠都分布在不同地區(qū),甚至有的在偏遠(yuǎn)地區(qū),員工管理,原料采購等各方面都存在先天性的困難,導(dǎo)致管理難度加大。

選擇試點推進(jìn),雖然效果會顯著,但是對集團(tuán)貢獻(xiàn)不夠大,選擇全面推進(jìn),設(shè)計電廠之多,人員之多,對顧問公司,華潤電力總部的推進(jìn)管理,都提出更高的要求。

針對這樣的集團(tuán)背景,通過和華潤電力總部的溝通,華潤電力對復(fù)卓的集團(tuán)精益管理的推進(jìn)體系充滿信心,于是我們采取了集團(tuán)化的精益管理推進(jìn)方式,而這正是復(fù)卓咨詢所擅長的。
【項目名稱】
首先,我們設(shè)計了集團(tuán)化精益管理推進(jìn)的項目管理體系,確保精益管理的推進(jìn),嚴(yán)格按照項目管理所要求。
然后,我們和華潤電力總部,對其五年戰(zhàn)略規(guī)劃進(jìn)行反復(fù)的論證:為了達(dá)到五年的戰(zhàn)略目標(biāo),我們?nèi)绾我荒暌荒陮崿F(xiàn)當(dāng)年的戰(zhàn)略目標(biāo),并最終達(dá)成五年目標(biāo)。第一年,我們要導(dǎo)入哪些精益管理的方法,需要得到什么樣的結(jié)果;第二年,又要如何做;以及第三年,第四年,第五年。我們根據(jù)集團(tuán)的五年規(guī)劃,充分討論后,設(shè)計出華潤電力精益管理系統(tǒng)CRPLMS。

CRPLMS是“China resources power Lean Management System”的縮寫,中文簡稱為:華潤電力精益管理系統(tǒng)。它不是一個簡單的縮寫,它包含了:為華潤電力各項目在KPI設(shè)定上更趨標(biāo)準(zhǔn)化和橫向可比性提供了指導(dǎo);歸集華潤電力的最佳管理實踐,推動整體管理水平提高;規(guī)范華潤電力所屬公司的管理過程,促成管理和結(jié)果一致性的達(dá)成;以精益管理為核心思想,整合了達(dá)成生產(chǎn)經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)的系統(tǒng)方法。 CRPLMS從企業(yè)全職能出發(fā)思考,包含了企業(yè)各方面的管理,如發(fā)電運行管理、采購管理、市場營銷管理、人力資源管理等。 CRPLMS 核心為一個管理模型,一個精益系統(tǒng)。管理模型包含三個層次、五大核心。精益系統(tǒng)包含兩大支柱(智慧與改善、以人為本 )、八大方法體系。
?全電力集團(tuán),所有業(yè)務(wù)全面展開推進(jìn)精益管理。
?服務(wù)年限:6年
【項目背景】
【項目過程】
【項目結(jié)果】
?2009年底導(dǎo)入精益戰(zhàn)略方針管理。 
?2010年獲得了2億元的管理咨詢財務(wù)收益。
?2011年獲得了8億元的管理咨詢財務(wù)效益,培養(yǎng)了超過100個精益專家,提升了組織能力。
?2012年獲得了13億元的管理咨詢財務(wù)效益。 
?2014年獲得了46億元的管理咨詢財務(wù)效益。 以上財務(wù)效益,均為華潤電力年度管理大會,由控股總部核算所得。
?建立起華潤電力運行管理各項標(biāo)準(zhǔn)(發(fā)電管理、運行管理、煤場管理、維修管理等等十大管理包)
?培養(yǎng)了超過100名高級內(nèi)部精益管理專家,中級內(nèi)部精益管理專家超過200名,初級內(nèi)部精益管理專家超過200名。
因為華潤電力的巨大成績,時任集團(tuán)董事長,在對電力做深入調(diào)研并去日本學(xué)習(xí)了解后,決定對全華潤集團(tuán)展開精益管理,并由所有業(yè)態(tài)的董事長掛帥,總裁親自抓。
博世力士樂 BOSCH Rexroth TPM 項目
【項目名稱】
?TPM(Total Productive Maintenance)項目。對整個博世力士樂(常州)工廠的設(shè)備管理進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)范升級。
?服務(wù)年限:5年
【項目背景】
博世力士樂(常州)有限公司收購了國內(nèi)的一家液壓機(jī)械公司,另外新投資了大量的數(shù)控加工中心(CNC)。老車間設(shè)備跑冒滴漏嚴(yán)重,設(shè)備管理嚴(yán)重落后,無法滿足生產(chǎn)和市場需要,新車間設(shè)備管理也亟待規(guī)范。在這樣的情況下,德國博世總部派出一支優(yōu)秀的精益專家,由來自德國、英國,中國的人員組成的8人專家隊伍,對常州工廠的物流和生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行精益化升級。復(fù)卓作為唯一的一家外部力量,負(fù)責(zé)對設(shè)備管理進(jìn)行TPM導(dǎo)入,先改善設(shè)備的現(xiàn)有狀況,然后對設(shè)備管理進(jìn)行規(guī)范升級。

常州博世力士樂為博世力士樂公司的全資子公司,成立于1996年,為中國液壓市場提供優(yōu)良服務(wù)。目前,公司產(chǎn)品主要包括:標(biāo)準(zhǔn)和特殊應(yīng)用液壓缸、成套液壓系統(tǒng)、工業(yè)和工程機(jī)械應(yīng)用閥、線性和氣體傳動等。同時,公司于2010年成立中國區(qū)研發(fā)中心,為工業(yè)應(yīng)用和行走機(jī)械領(lǐng)域提供技術(shù)服務(wù)。博世力士樂(常州)有限公司已經(jīng)成為博世力士樂全球產(chǎn)品序列最豐富的制造基地。
【實施過程】
項目一開始,由德國總經(jīng)理親自掛帥,博世強(qiáng)大的TEF部門和生產(chǎn)部門全力參與實施。由于博世集團(tuán)有非常成熟完善的TPM Model,復(fù)卓咨詢參考博世的TPM Model,并結(jié)合了工廠的實際情況,制定和符合該工廠現(xiàn)狀的實施方案,在和德國總經(jīng)理和TEF領(lǐng)導(dǎo)討論并取得支持后,向所有部門進(jìn)行說明。為了激發(fā)一線員工的參與熱情,復(fù)卓和博世力士樂領(lǐng)導(dǎo)制定了員工的激勵措施,這大大的鼓舞了員工參與的積極性。
整個項目按照復(fù)卓和力士樂制定的項目地圖和進(jìn)度甘特圖有序的推進(jìn)。
精益生產(chǎn)案例
【實施結(jié)果】
經(jīng)過三年的TPM實施,在博世力士樂全體成員的努力下,該工廠被博世集團(tuán)評定為全球標(biāo)桿工廠!
不管是在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、還是設(shè)備管理,都成為力士樂全球標(biāo)桿。該工廠也成為博世力士樂全球產(chǎn)品最豐富的制造基地。
精益生產(chǎn)案例
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